Het EDI-systeem (Elektrodeionisatie) maakt gebruik van gemengde ionenuitwisselingshars om kationen en anionen in ruw water te adsorberen.De geadsorbeerde ionen worden vervolgens verwijderd door door kation- en anionenuitwisselingsmembranen te gaan onder invloed van gelijkstroomspanning.Het EDI-systeem bestaat doorgaans uit meerdere paren afwisselende anion- en kationenuitwisselingsmembranen en afstandhouders, die een concentraatcompartiment en een verdund compartiment vormen (dwz kationen kunnen door het kationenuitwisselingsmembraan heen dringen, terwijl anionen door het anionenuitwisselingsmembraan kunnen dringen).
In het verdunde compartiment migreren kationen in het water naar de negatieve elektrode en passeren het kationenuitwisselingsmembraan, waar ze worden onderschept door het anionenuitwisselingsmembraan in het concentraatcompartiment;anionen in het water migreren naar de positieve elektrode en passeren het anionenuitwisselingsmembraan, waar ze worden onderschept door het kationenuitwisselingsmembraan in het concentraatcompartiment.Het aantal ionen in het water neemt geleidelijk af naarmate het door het verdunde compartiment stroomt, wat resulteert in gezuiverd water, terwijl de concentratie van de ionensoorten in het concentraatcompartiment voortdurend toeneemt, wat resulteert in geconcentreerd water.
Daarom bereikt het EDI-systeem het doel van verdunning, zuivering, concentratie of verfijning.De ionenuitwisselingshars die bij dit proces wordt gebruikt, wordt continu elektrisch geregenereerd, zodat er geen regeneratie met zuur of alkali nodig is.Deze nieuwe technologie in EDI-apparatuur voor gezuiverd water kan traditionele ionenuitwisselingsapparatuur vervangen om ultrazuiver water tot 18 MΩ.cm te produceren.
Voordelen van het EDI-systeem voor gezuiverd waterapparatuur:
1. Geen zuur- of alkaliregeneratie vereist: In een gemengd bedsysteem moet de hars worden geregenereerd met chemische middelen, terwijl EDI de omgang met deze schadelijke stoffen en het vervelende werk elimineert.Dit beschermt het milieu.
2. Continue en eenvoudige bediening: In een gemengd bedsysteem wordt het operationele proces ingewikkeld vanwege de veranderende kwaliteit van het water bij elke regeneratie, terwijl het waterproductieproces in EDI stabiel en continu is en de waterkwaliteit constant is.Er zijn geen ingewikkelde operationele procedures, waardoor de bediening veel eenvoudiger wordt.
3. Lagere installatievereisten: Vergeleken met gemengde bedsystemen die hetzelfde watervolume verwerken, hebben EDI-systemen een kleiner volume.Ze maken gebruik van een modulair ontwerp dat flexibel kan worden opgebouwd op basis van de hoogte en ruimte van de installatielocatie.Het modulaire ontwerp maakt het ook eenvoudiger om het EDI-systeem tijdens de productie te onderhouden.
Vervuiling door organisch materiaal is een veel voorkomend probleem in de RO-industrie, waardoor de waterproductie afneemt, de inlaatdruk toeneemt en de ontziltingspercentages worden verlaagd, wat leidt tot een verslechtering van de werking van het RO-systeem.Als membraancomponenten onbehandeld blijven, zullen ze blijvende schade oplopen.Biofouling veroorzaakt een toename van het drukverschil, waardoor gebieden met een lage stroomsnelheid op het membraanoppervlak ontstaan, die de vorming van colloïdale vervuiling, anorganische vervuiling en microbiële groei intensiveren.
Tijdens de beginfase van biofouling neemt de standaard waterproductiesnelheid af, neemt het inlaatdrukverschil toe en blijft de ontziltingssnelheid ongewijzigd of licht verhoogd.Naarmate de biofilm zich geleidelijk vormt, begint de ontziltingssnelheid af te nemen, terwijl de colloïdale en anorganische vervuiling ook toenemen.
Organische vervuiling kan overal in het membraansysteem voorkomen en kan onder bepaalde omstandigheden de groei versnellen.Daarom moet de biofouling-situatie in het voorbehandelingsapparaat worden gecontroleerd, vooral het relevante pijpleidingsysteem van de voorbehandeling.
Het is essentieel om de verontreinigende stof in de vroege stadia van de vervuiling door organisch materiaal op te sporen en te behandelen, omdat het veel moeilijker wordt om hiermee om te gaan wanneer de microbiële biofilm zich tot op zekere hoogte heeft ontwikkeld.
De specifieke stappen voor het reinigen van organisch materiaal zijn:
Stap 1: Voeg alkalische oppervlakteactieve stoffen en chelaatvormers toe, die organische verstoppingen kunnen vernietigen, waardoor de biofilm veroudert en scheurt.
Reinigingsomstandigheden: pH 10,5, 30℃, cyclus en 4 uur laten weken.
Stap 2: Gebruik niet-oxiderende middelen om micro-organismen, waaronder bacteriën, gisten en schimmels, te verwijderen en om organisch materiaal te verwijderen.
Reinigingscondities: 30℃, 30 minuten tot enkele uren fietsen (afhankelijk van het type reiniger).
Stap 3: Voeg alkalische oppervlakteactieve stoffen en chelaatvormers toe om fragmenten van microbiële en organische stoffen te verwijderen.
Reinigingsomstandigheden: pH 10,5, 30℃, cyclus en 4 uur laten weken.
Afhankelijk van de feitelijke situatie kan na stap 3 een zuur reinigingsmiddel worden gebruikt om resterende anorganische vervuiling te verwijderen. De volgorde waarin reinigingsmiddelen worden gebruikt is van cruciaal belang, omdat sommige humuszuren onder zure omstandigheden moeilijk te verwijderen zijn.Bij gebrek aan duidelijke sedimenteigenschappen wordt aanbevolen eerst een alkalisch reinigingsmiddel te gebruiken.
Ultrafiltratie is een membraanscheidingsproces gebaseerd op het principe van zeefscheiding en aangedreven door druk.De filtratienauwkeurigheid ligt binnen het bereik van 0,005-0,01 μm.Het kan effectief deeltjes, colloïden, endotoxinen en organische stoffen met een hoog molecuulgewicht in water verwijderen.Het kan op grote schaal worden gebruikt bij materiaalscheiding, concentratie en zuivering.Het ultrafiltratieproces kent geen fasetransformatie, werkt bij kamertemperatuur en is bijzonder geschikt voor de scheiding van warmtegevoelige materialen.Het heeft een goede temperatuurbestendigheid, zuur-alkalibestendigheid en oxidatiebestendigheid en kan continu worden gebruikt onder omstandigheden van pH 2-11 en temperaturen onder 60 ℃.
De buitendiameter van de holle vezel is 0,5-2,0 mm en de binnendiameter is 0,3-1,4 mm.De wand van de holle vezelbuis is bedekt met microporiën en de poriegrootte wordt uitgedrukt in termen van het molecuulgewicht van de stof die kan worden onderschept, met een onderscheppingsbereik van het molecuulgewicht van enkele duizenden tot enkele honderdduizenden.Ruw water stroomt onder druk aan de buiten- of binnenkant van de holle vezel en vormt respectievelijk een extern druktype en een intern druktype.Ultrafiltratie is een dynamisch filtratieproces en de onderschepte stoffen kunnen geleidelijk geconcentreerd worden afgevoerd, zonder het membraanoppervlak te blokkeren, en kunnen lange tijd continu werken.
Kenmerken van UF-ultrafiltratiemembraanfiltratie:
1. Het UF-systeem heeft een hoge terugwinningssnelheid en een lage werkdruk, waardoor een efficiënte zuivering, scheiding, zuivering en concentratie van materialen kan worden bereikt.
2. Het scheidingsproces van het UF-systeem kent geen faseverandering en heeft geen invloed op de samenstelling van materialen.De scheidings-, zuiverings- en concentratieprocessen vinden altijd plaats bij kamertemperatuur, vooral geschikt voor de behandeling van warmtegevoelige materialen, waarbij het nadeel van schade bij hoge temperaturen aan biologisch actieve stoffen volledig wordt vermeden en de biologisch actieve stoffen en voedingscomponenten effectief worden bewaard in de origineel materiaalsysteem.
3. Het UF-systeem heeft een laag energieverbruik, korte productiecycli en lage bedrijfskosten in vergelijking met traditionele procesapparatuur, wat de productiekosten effectief kan verlagen en de economische voordelen van ondernemingen kan verbeteren.
4. Het UF-systeem heeft een geavanceerd procesontwerp, een hoge mate van integratie, een compacte structuur, een kleine voetafdruk, eenvoudige bediening en onderhoud, en een lage arbeidsintensiteit van de werknemers.
Toepassingsgebied van UF-ultrafiltratiemembraanfiltratie:
Het wordt gebruikt voor de voorbehandeling van apparatuur voor gezuiverd water, de zuiveringsbehandeling van dranken, drinkwater en mineraalwater, de scheiding, concentratie en zuivering van industriële producten, de behandeling van industrieel afvalwater, elektroforetische verf en de behandeling van galvanisch olieachtig afvalwater.
Watertoevoerapparatuur met variabele frequentie en constante druk bestaat uit een schakelkast met variabele frequentie, een automatiseringscontrolesysteem, een waterpompeenheid, een bewakingssysteem op afstand, een drukbuffertank, een druksensor, enz. Het kan een stabiele waterdruk realiseren aan het einde van het watergebruik, stabiel watervoorzieningssysteem en energiebesparing.
Zijn prestaties en kenmerken:
1. Hoge mate van automatisering en intelligente bediening: de apparatuur wordt bestuurd door een intelligente centrale processor, de bediening en het schakelen van de werkpomp en de standby-pomp zijn volledig automatisch en de fouten worden automatisch gerapporteerd, zodat de gebruiker er snel achter kan komen de oorzaak van de fout van de mens-machine-interface.De PID-regeling met gesloten lus wordt toegepast en de constante druknauwkeurigheid is hoog, met kleine schommelingen in de waterdruk.Met verschillende ingestelde functies kan het echt een onbeheerde werking bereiken.
2. Redelijke controle: Softstartcontrole met meerdere pompen wordt toegepast om de impact en interferentie op het elektriciteitsnet veroorzaakt door directe start te verminderen.Het werkingsprincipe van het starten van de hoofdpomp is: eerst openen en dan stoppen, eerst stoppen en dan openen, gelijke kansen, wat bevorderlijk is voor het verlengen van de levensduur van de unit.
3. Volledige functies: het heeft verschillende automatische beveiligingsfuncties zoals overbelasting, kortsluiting en overstroom.De apparatuur werkt stabiel, betrouwbaar en is gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden.Het beschikt over functies zoals het stoppen van de pomp bij watertekort en het automatisch omschakelen van de werking van de waterpomp op een vast tijdstip.Wat de getimede watertoevoer betreft, kan deze worden ingesteld als tijdgestuurde schakelaarbediening via de centrale besturingseenheid in het systeem om een getimede schakelaar van de waterpomp te bereiken.Er zijn drie werkmodi: handmatig, automatisch en enkele stap (alleen beschikbaar als er een touchscreen is) om aan de behoeften onder verschillende werkomstandigheden te voldoen.
4. Bewaking op afstand (optionele functie): Gebaseerd op het volledig bestuderen van binnenlandse en buitenlandse producten en gebruikersbehoeften en gecombineerd met de automatiseringservaring van professioneel technisch personeel gedurende vele jaren, is het intelligente besturingssysteem van watervoorzieningsapparatuur ontworpen om het systeem te bewaken en te bewaken watervolume, waterdruk, vloeistofniveau, enz. via online monitoring op afstand, en direct de werkomstandigheden van het systeem monitoren en registreren en realtime feedback geven via krachtige configuratiesoftware.De verzamelde gegevens worden verwerkt en ter beschikking gesteld voor netwerkdatabasebeheer van het gehele systeem voor opvraging en analyse.Het kan ook op afstand worden bediend en bewaakt via internet, foutanalyse en het delen van informatie.
5. Hygiëne en energiebesparing: door het motortoerental te wijzigen via variabele frequentieregeling, kan de netwerkdruk van de gebruiker constant worden gehouden en kan de energiebesparende efficiëntie 60% bereiken.De drukstroom tijdens normale watertoevoer kan binnen ± 0,01 MPa worden geregeld.
1. De bemonsteringsmethode voor ultrazuiver water varieert afhankelijk van het testproject en de vereiste technische specificaties.
Voor niet-online testen: Het watermonster moet vooraf worden verzameld en zo snel mogelijk worden geanalyseerd.Het bemonsteringspunt moet representatief zijn, aangezien het rechtstreeks van invloed is op de resultaten van de testgegevens.
2. Containervoorbereiding:
Voor de bemonstering van silicium, kationen, anionen en deeltjes moeten polyethyleen plastic containers worden gebruikt.
Voor de bemonstering van totaal organische koolstof en micro-organismen moeten glazen flessen met ingeslepen glazen stoppen worden gebruikt.
3. Verwerkingsmethode voor bemonstering van flessen:
3.1 Voor analyse van kationen en totaal silicium: Week 3 flessen van 500 ml zuivere waterflessen of zoutzuurflessen met een zuiverheidsniveau hoger dan superieure zuiverheid een nacht in 1 mol zoutzuur, was ze meer dan 10 keer met ultrapuur water (elke keer schud krachtig gedurende 1 minuut met ongeveer 150 ml zuiver water, gooi het vervolgens weg en herhaal de reiniging), vul ze met zuiver water, maak de dop van de fles schoon met ultrazuiver water, sluit hem goed af en laat hem een nacht staan.
3.2 Voor anion- en deeltjesanalyse: Week 3 flessen van 500 ml zuivere waterflessen of H2O2-flessen met een zuiverheidsniveau hoger dan superieure zuiverheid een nacht in 1 mol NaOH-oplossing en reinig ze zoals in 3.1.
3.4 Voor de analyse van micro-organismen en TOC: Vul 3 flessen van 50 ml - 100 ml gemalen glazen flessen met kaliumdichromaatzwavelzuurreinigingsoplossing, sluit ze af, laat ze een nacht in zuur weken, was ze meer dan 10 keer met ultrapuur water (elke keer , krachtig schudden gedurende 1 minuut, weggooien en de reiniging herhalen), maak de dop van de fles schoon met ultrazuiver water en sluit deze goed af.Doe ze vervolgens in een hogedruk**-pot voor hogedrukstoom gedurende 30 minuten.
4. Bemonsteringsmethode:
4.1 Giet voor anion-, kation- en deeltjesanalyse, voordat u een formeel monster neemt, het water in de fles en was deze meer dan 10 keer met ultrazuiver water, injecteer vervolgens 350-400 ml ultrazuiver water in één keer, reinig de dop van de fles met ultrazuiver water en sluit deze goed af, en sluit hem vervolgens af in een schone plastic zak.
4.2 Giet voor micro-organismen- en TOC-analyse het water in de fles onmiddellijk voordat u het formele monster neemt, vul deze met ultrazuiver water en sluit deze onmiddellijk af met een gesteriliseerde flesdop en sluit deze vervolgens af in een schone plastic zak.
Polijsthars wordt voornamelijk gebruikt om sporenhoeveelheden ionen in water te adsorberen en uit te wisselen.De elektrische weerstandswaarde van de inlaat is over het algemeen groter dan 15 megaohm, en het polijstharsfilter bevindt zich aan het einde van het ultrazuivere waterbehandelingssysteem (proces: tweetraps RO + EDI + polijsthars) om ervoor te zorgen dat het systeem water afgeeft kwaliteit kan voldoen aan de normen voor waterverbruik.Over het algemeen kan de kwaliteit van het uitgangswater worden gestabiliseerd tot boven de 18 megaohm, en heeft het een zeker controlevermogen over TOC en SiO2.De ionensoorten polijsthars zijn H en OH en kunnen direct na het vullen zonder regeneratie worden gebruikt.Ze worden over het algemeen gebruikt in industrieën met hoge eisen aan de waterkwaliteit.
Bij het vervangen van polijsthars moeten de volgende punten in acht worden genomen:
1. Gebruik zuiver water om de filtertank schoon te maken voordat u deze vervangt.Als er water moet worden toegevoegd om het vullen te vergemakkelijken, moet zuiver water worden gebruikt en moet het water onmiddellijk worden afgetapt of verwijderd nadat de hars in de harstank is gekomen, om harsstratificatie te voorkomen.
2. Bij het vullen van de hars moet de apparatuur die in contact komt met de hars worden gereinigd om te voorkomen dat olie de harsfiltertank binnendringt.
3. Bij het vervangen van de gevulde hars moeten de middenbuis en de wateropvangbak volledig worden gereinigd en mogen er geen oude harsresten op de bodem van de tank liggen, anders vervuilen deze gebruikte harsen de waterkwaliteit.
4. De gebruikte O-ringafdichtring moet regelmatig worden vervangen.Tegelijkertijd moeten de relevante componenten worden gecontroleerd en onmiddellijk worden vervangen als ze tijdens elke vervanging beschadigd raken.
5. Wanneer u een FRP-filtertank (algemeen bekend als een glasvezeltank) als harsbed gebruikt, moet de watercollector in de tank blijven voordat u de hars vult.Tijdens het vullen moet de wateropvangbak van tijd tot tijd worden geschud om de positie aan te passen en het deksel te installeren.
6. Nadat u de hars hebt gevuld en de filterleiding hebt aangesloten, opent u eerst het ontluchtingsgat aan de bovenkant van de filtertank, giet u langzaam water erin totdat het ontluchtingsgat overstroomt en er geen bellen meer worden geproduceerd, en sluit u vervolgens het ontluchtingsgat om te beginnen met maken water.
Apparatuur voor gezuiverd water wordt veel gebruikt in industrieën zoals de farmaceutische industrie, cosmetica en voeding.Momenteel zijn de belangrijkste gebruikte processen tweetraps omgekeerde osmosetechnologie of tweetraps omgekeerde osmose + EDI-technologie.Voor de onderdelen die in contact komen met water zijn SUS304- of SUS316-materialen gebruikt.Gecombineerd met een samengesteld proces controleren ze het ionengehalte en het aantal microben in de waterkwaliteit.Om een stabiele werking van de apparatuur en een consistente waterkwaliteit aan het einde van het gebruik te garanderen, is het noodzakelijk om het onderhoud van de apparatuur in het dagelijks beheer te versterken.
1. Vervang regelmatig filterpatronen en verbruiksartikelen, volg strikt de handleiding van de apparatuur om gerelateerde verbruiksartikelen te vervangen;
2. Controleer regelmatig handmatig de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur, zoals het handmatig activeren van het reinigingsprogramma voor de voorbehandeling, en het controleren van de beveiligingsfuncties zoals onderspanning, overbelasting, waterkwaliteit die de normen overschrijdt en vloeistofniveau;
3. Neem met regelmatige tussenpozen monsters op elk knooppunt om de prestaties van elk onderdeel te garanderen;
4. Volg strikt de operationele procedures om de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur te inspecteren en relevante technische bedrijfsparameters vast te leggen;
5. Controleer regelmatig effectief de verspreiding van micro-organismen in de apparatuur en transmissiepijpleidingen.
Apparatuur voor gezuiverd water maakt over het algemeen gebruik van behandelingstechnologie met omgekeerde osmose om onzuiverheden, zouten en warmtebronnen uit waterlichamen te verwijderen, en wordt veel gebruikt in industrieën zoals de geneeskunde, ziekenhuizen en de biochemische chemische industrie.
De kerntechnologie van apparatuur voor gezuiverd water maakt gebruik van nieuwe processen zoals omgekeerde osmose en EDI om een complete reeks gezuiverde waterbehandelingsprocessen met gerichte kenmerken te ontwerpen.Dus, hoe moet apparatuur voor gezuiverd water dagelijks worden onderhouden en onderhouden?De volgende tips kunnen nuttig zijn:
Zandfilters en koolstoffilters moeten minimaal elke 2-3 dagen worden schoongemaakt.Maak eerst het zandfilter schoon en daarna het koolstoffilter.Voer een terugspoeling uit voordat u voorwaarts spoelt.Verbruiksartikelen van kwartszand moeten na 3 jaar worden vervangen en verbruiksartikelen van actieve kool moeten na 18 maanden worden vervangen.
Het precisiefilter hoeft slechts één keer per week te worden geleegd.Het PP-filterelement in het precisiefilter moet één keer per maand worden gereinigd.Het filter kan worden gedemonteerd en uit de schaal worden verwijderd, gespoeld met water en vervolgens weer in elkaar worden gezet.Het wordt aanbevolen om deze na ongeveer 3 maanden te vervangen.
Het kwartszand of actieve kool in het zandfilter of koolstoffilter moet elke 12 maanden worden gereinigd en vervangen.
Als het apparaat langere tijd niet wordt gebruikt, wordt aanbevolen om elke 2 dagen minimaal 2 uur te draaien.Als de apparatuur 's nachts wordt uitgeschakeld, kunnen het kwartszandfilter en het actieve koolfilter worden teruggespoeld met leidingwater als ruw water.
Als de geleidelijke vermindering van de waterproductie met 15% of de geleidelijke achteruitgang van de waterkwaliteit de norm overschrijdt, niet wordt veroorzaakt door temperatuur en druk, betekent dit dat het omgekeerde osmosemembraan chemisch moet worden gereinigd.
Tijdens bedrijf kunnen er om verschillende redenen verschillende storingen optreden.Nadat er een probleem is opgetreden, controleert u het werkingsoverzicht in detail en analyseert u de oorzaak van de fout.
Kenmerken van apparatuur voor gezuiverd water:
Eenvoudig, betrouwbaar en eenvoudig te installeren structuurontwerp.
De volledige apparatuur voor de behandeling van gezuiverd water is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, dat glad is, zonder dode hoeken en gemakkelijk schoon te maken is.Het is bestand tegen corrosie en roestpreventie.
Het direct gebruiken van leidingwater om steriel gezuiverd water te produceren kan gedestilleerd water en dubbel gedestilleerd water volledig vervangen.
De kerncomponenten (omgekeerde osmosemembraan, EDI-module, etc.) worden geïmporteerd.
Het volledig automatische besturingssysteem (PLC + mens-machine-interface) kan efficiënt automatisch wassen uitvoeren.
Geïmporteerde instrumenten kunnen de waterkwaliteit nauwkeurig, continu analyseren en weergeven.
Omgekeerde osmosemembraan is een belangrijke verwerkingseenheid van apparatuur voor zuiver water met omgekeerde osmose.De zuivering en scheiding van het water zijn afhankelijk van de membraaneenheid die wordt voltooid.Een correcte installatie van het membraanelement is essentieel om de normale werking van de omgekeerde osmose-apparatuur en een stabiele waterkwaliteit te garanderen.
Installatiemethode van omgekeerde osmosemembraan voor zuiver waterapparatuur:
1. Bevestig eerst de specificatie, het model en de hoeveelheid van het membraanelement voor omgekeerde osmose.
2. Monteer de O-ring op de aansluitfitting.Bij het installeren kan indien nodig smeerolie zoals vaseline op de O-ring worden aangebracht om schade aan de O-ring te voorkomen.
3. Verwijder de eindplaten aan beide uiteinden van het drukvat.Spoel het geopende drukvat af met schoon water en reinig de binnenwand.
4. Installeer de stopplaat en de eindplaat volgens de montagehandleiding van het drukvat aan de geconcentreerde waterzijde van het drukvat.
5. Installeer het RO-membraanelement voor omgekeerde osmose.Steek het uiteinde van het membraanelement zonder de zoutwaterafdichtring parallel in de watertoevoerzijde (stroomopwaarts) van het drukvat en duw langzaam 2/3 van het element naar binnen.
6. Duw tijdens de installatie de membraanschaal voor omgekeerde osmose van het inlaatuiteinde naar het geconcentreerde wateruiteinde.Als het omgekeerd wordt geïnstalleerd, veroorzaakt dit schade aan het geconcentreerde waterslot en het membraanelement.
7. Installeer de aansluitstekker.Nadat u het volledige membraanelement in het drukvat hebt geplaatst, plaatst u de verbindingsverbinding tussen de elementen in de centrale leiding van de waterproductie van het element en brengt u indien nodig smeermiddel op siliconenbasis aan op de O-ring van de verbinding vóór installatie.
8. Nadat u alle membraanelementen voor omgekeerde osmose hebt gevuld, installeert u de verbindingsleiding.
Het bovenstaande is de installatiemethode van een omgekeerd osmosemembraan voor apparatuur met zuiver water.Mocht u tijdens de installatie problemen ondervinden, neem dan gerust contact met ons op.
Het mechanische filter wordt voornamelijk gebruikt om de troebelheid van het ruwe water te verminderen.Het ruwe water wordt naar het mechanische filter gestuurd, gevuld met verschillende soorten kwartszand.Door gebruik te maken van het vermogen om vervuilende stoffen van kwartszand te onderscheppen, kunnen grotere zwevende deeltjes en colloïden in het water effectief worden verwijderd en zal de troebelheid van het effluent minder dan 1 mg/l bedragen, waardoor de normale werking van daaropvolgende behandelingsprocessen wordt gegarandeerd.
Coagulanten worden toegevoegd aan de pijpleiding van het ruwe water.Het stollingsmiddel ondergaat ionenhydrolyse en polymerisatie in het water.De verschillende producten van hydrolyse en aggregatie worden sterk geadsorbeerd door de colloïdale deeltjes in het water, waardoor tegelijkertijd de oppervlaktelading van de deeltjes en de diffusiedikte worden verminderd.Het deeltjesafstotingsvermogen neemt af, ze zullen dichterbij komen en samenvloeien.Het door hydrolyse geproduceerde polymeer zal worden geadsorbeerd door twee of meer colloïden om brugverbindingen tussen deeltjes te produceren, waardoor geleidelijk grotere vlokken worden gevormd.Wanneer het ruwe water door het mechanische filter gaat, wordt het vastgehouden door het zandfiltermateriaal.
De adsorptie van het mechanische filter is een fysisch adsorptieproces, dat grofweg kan worden verdeeld in een los gebied (grof zand) en een dicht gebied (fijn zand), afhankelijk van de vulmethode van het filtermateriaal.Suspensiestoffen vormen vooral contactcoagulatie in het losse gebied door stromend contact, waardoor dit gebied grotere deeltjes kan onderscheppen.In het dichte gebied hangt de onderschepping vooral af van de traagheidsbotsing en absorptie tussen zwevende deeltjes, zodat dit gebied kleinere deeltjes kan onderscheppen.
Wanneer het mechanische filter wordt aangetast door overmatige mechanische onzuiverheden, kan het worden gereinigd door middel van terugspoelen.Omgekeerde instroom van water en persluchtmengsel wordt gebruikt om de zandfilterlaag in het filter te spoelen en te schrobben.De gevangen stoffen die zich aan het oppervlak van het kwartszand hechten, kunnen worden verwijderd en afgevoerd door de terugspoelwaterstroom, wat helpt om sediment en zwevende stoffen in de filterlaag te verwijderen en verstopping van het filtermateriaal te voorkomen.Het filtermateriaal zal zijn vermogen om verontreinigende stoffen te onderscheppen volledig herstellen, waardoor het doel van reiniging wordt bereikt.De terugspoeling wordt geregeld door de inlaat- en uitlaatdrukverschilparameters of getimede reiniging, en de specifieke reinigingstijd is afhankelijk van de troebelheid van het ruwe water.
Bij het produceren van zuiver water maakten sommige van de vroege processen gebruik van ionenuitwisseling voor de behandeling, waarbij gebruik werd gemaakt van een kationenbed, een anionenbed en een gemengde bedverwerkingstechnologie.Ionenuitwisseling is een speciaal absorptieproces van vaste stoffen dat een bepaald kation of anion uit water kan absorberen, dit kan uitwisselen met een gelijke hoeveelheid van een ander ion met dezelfde lading, en het aan het water kan afgeven.Dit heet ionenuitwisseling.Afhankelijk van de soorten uitgewisselde ionen kunnen ionenuitwisselingsmiddelen worden onderverdeeld in kationenuitwisselingsmiddelen en anionenuitwisselingsmiddelen.
De kenmerken van organische verontreiniging van anionharsen in zuiverwaterapparatuur zijn:
1. Nadat de hars is verontreinigd, wordt de kleur donkerder en verandert van lichtgeel naar donkerbruin en vervolgens zwart.
2. De werkende uitwisselingscapaciteit van de hars wordt verminderd, en de periodeproductiecapaciteit van het anionbed wordt aanzienlijk verminderd.
3. Organische zuren lekken in het effluent, waardoor de geleidbaarheid van het effluent toeneemt.
4. De pH-waarde van het effluent daalt.Onder normale bedrijfsomstandigheden ligt de pH-waarde van het effluent uit het anionbed doorgaans tussen 7 en 8 (als gevolg van NaOH-lekkage).Nadat de hars is verontreinigd, kan de pH-waarde van het effluent dalen tot tussen 5,4-5,7 als gevolg van lekkage van organische zuren.
5. Het SiO2-gehalte neemt toe.De dissociatieconstante van organische zuren (fulvinezuur en humuszuur) in water is groter dan die van H2SiO3.Daarom kan organisch materiaal dat aan de hars is gehecht de uitwisseling van H2SiO3 door de hars belemmeren, of H2SiO3 verdringen dat al is geadsorbeerd, wat resulteert in voortijdige lekkage van SiO2 uit het anionbed.
6. De hoeveelheid waswater neemt toe.Omdat op de hars geadsorbeerd organisch materiaal een groot aantal functionele -COOH-groepen bevat, wordt de hars tijdens regeneratie omgezet in -COONa.Tijdens het reinigingsproces worden deze Na+-ionen continu verdrongen door mineraalzuur in het instromende water, waardoor de reinigingstijd en het waterverbruik voor het anionbed toenemen.
Membraanproducten voor omgekeerde osmose worden veel gebruikt op het gebied van oppervlaktewater, teruggewonnen water, afvalwaterbehandeling, ontzilting van zeewater, zuiver water en productie van ultrazuiver water.Ingenieurs die deze producten gebruiken weten dat aromatische polyamide membranen voor omgekeerde osmose gevoelig zijn voor oxidatie door oxidatiemiddelen.Daarom moeten bij gebruik van oxidatieprocessen bij de voorbehandeling overeenkomstige reductiemiddelen worden gebruikt.Het voortdurend verbeteren van het antioxidatievermogen van omgekeerde osmosemembranen is voor membraanleveranciers een belangrijke maatregel geworden om de technologie en prestaties te verbeteren.
Oxidatie kan een aanzienlijke en onomkeerbare vermindering van de prestaties van membraancomponenten voor omgekeerde osmose veroorzaken, wat zich voornamelijk manifesteert als een afname van de ontziltingssnelheid en een toename van de waterproductie.Om de ontziltingssnelheid van het systeem te garanderen, moeten membraancomponenten meestal worden vervangen.Wat zijn echter de meest voorkomende oorzaken van oxidatie?
(I) Veel voorkomende oxidatieverschijnselen en hun oorzaken
1. Chlooraanval: Chloridebevattende medicijnen worden aan de instroom van het systeem toegevoegd en als deze tijdens de voorbehandeling niet volledig worden verbruikt, komt het resterende chloor in het membraansysteem voor omgekeerde osmose terecht.
2. Sporen van resterende chloor- en zware metaalionen zoals Cu2+, Fe2+ en Al3+ in het instromende water veroorzaken katalytische oxidatieve reacties in de ontziltingslaag van polyamide.
3. Tijdens de waterbehandeling worden andere oxidatiemiddelen gebruikt, zoals chloordioxide, kaliumpermanganaat, ozon, waterstofperoxide, enz. Resterende oxidatiemiddelen komen het omgekeerde osmosesysteem binnen en veroorzaken oxidatieschade aan het omgekeerde osmosemembraan.
(II) Hoe oxidatie voorkomen?
1. Zorg ervoor dat de instroom van het omgekeerde osmosemembraan geen restchloor bevat:
A.Installeer online instrumenten voor oxidatiereductie of detectie-instrumenten voor restchloor in de instroompijpleiding voor omgekeerde osmose en gebruik reductiemiddelen zoals natriumbisulfiet om restchloor in realtime te detecteren.
B.Voor waterbronnen die afvalwater lozen om aan de normen te voldoen en voor systemen die ultrafiltratie als voorbehandeling gebruiken, wordt doorgaans het toevoegen van chloor gebruikt om microbiële verontreiniging door ultrafiltratie onder controle te houden.In deze bedrijfsomstandigheden moeten online instrumenten en periodieke offline tests worden gecombineerd om achtergebleven chloor en ORP in water te detecteren.
2. Het membraanreinigingssysteem met omgekeerde osmose moet worden gescheiden van het ultrafiltratiereinigingssysteem om te voorkomen dat er resterende chloorlekkage uit het ultrafiltratiesysteem naar het omgekeerde osmosesysteem stroomt.
De weerstandswaarde is een kritische indicator voor het meten van de kwaliteit van zuiver water.Tegenwoordig worden de meeste waterzuiveringssystemen op de markt geleverd met een geleidbaarheidsmeter, die het totale ionengehalte in het water weergeeft, zodat we de nauwkeurigheid van de meetresultaten kunnen garanderen.Een externe geleidbaarheidsmeter wordt gebruikt om de waterkwaliteit te meten en metingen, vergelijkingen en andere taken uit te voeren.Externe meetresultaten vertonen echter vaak aanzienlijke afwijkingen van de waarden die door de machine worden weergegeven.Dus wat is het probleem?We moeten beginnen met de weerstandswaarde van 18,2MΩ.cm.
18,2MΩ.cm is een essentiële indicator voor het testen van de waterkwaliteit, die de concentratie van kationen en anionen in het water weerspiegelt.Wanneer de ionenconcentratie in het water lager is, is de gedetecteerde weerstandswaarde hoger, en omgekeerd.Daarom is er een omgekeerd verband tussen de weerstandswaarde en de ionenconcentratie.
A. Waarom is de bovengrens van de weerstandswaarde voor ultrapuur water 18,2 MΩ.cm?
Waarom is de weerstandswaarde niet oneindig groot als de ionenconcentratie in het water nul nadert?Laten we, om de redenen te begrijpen, het omgekeerde van de weerstandswaarde bespreken: geleidbaarheid:
① Geleidbaarheid wordt gebruikt om de geleidingscapaciteit van ionen in zuiver water aan te geven.De waarde ervan is lineair evenredig met de ionenconcentratie.
② De eenheid van geleidbaarheid wordt gewoonlijk uitgedrukt in μS/cm.
③ In zuiver water (dat de ionenconcentratie vertegenwoordigt) bestaat de geleidbaarheidswaarde van nul praktisch niet omdat we niet alle ionen uit water kunnen verwijderen, vooral gezien het dissociatie-evenwicht van water als volgt:
Uit het bovenstaande dissociatie-evenwicht kunnen H+ en OH- nooit worden verwijderd.Als er geen ionen in het water zitten behalve [H+] en [OH-], is de lage waarde van de geleidbaarheid 0,055 μS/cm (deze waarde wordt berekend op basis van de ionenconcentratie, de ionenmobiliteit en andere factoren, gebaseerd op [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Daarom is het theoretisch onmogelijk om zuiver water te produceren met een geleidbaarheidswaarde lager dan 0,055 μS/cm.Bovendien is 0,055 μS/cm het omgekeerde van 18,2M0.cm waar we bekend mee zijn, 1/18,2=0,055.
Daarom is er bij een temperatuur van 25°C geen zuiver water met een geleidbaarheid lager dan 0,055μS/cm.Met andere woorden: het is onmogelijk om zuiver water te produceren met een weerstandswaarde hoger dan 18,2 MΩ/cm.
B. Waarom geeft de waterzuiveraar 18,2 MΩ.cm weer, maar is het een uitdaging om het meetresultaat zelf te bereiken?
Ultrapuur water heeft een laag ionengehalte en de eisen aan het milieu, de werkwijze en de meetinstrumenten zijn zeer hoog.Elke onjuiste bediening kan de meetresultaten beïnvloeden.Veel voorkomende operationele fouten bij het meten van de weerstandswaarde van ultrazuiver water in een laboratorium zijn onder meer:
① Offline monitoring: haal het ultrazuivere water eruit en plaats het in een bekerglas of een andere container om te testen.
② Inconsistente batterijconstanten: Een geleidbaarheidsmeter met een batterijconstante van 0,1 cm-1 kan niet worden gebruikt om de geleidbaarheid van ultrapuur water te meten.
③ Gebrek aan temperatuurcompensatie: De weerstandswaarde van 18,2 MΩ.cm in ultrazuiver water verwijst doorgaans naar het resultaat bij een temperatuur van 25°C.Omdat de watertemperatuur tijdens de meting afwijkt van deze temperatuur, moeten we deze terug compenseren tot 25°C voordat we vergelijkingen maken.
C. Waar moeten we op letten bij het meten van de weerstandswaarde van ultrapuur water met een externe geleidbaarheidsmeter?
Verwijzend naar de inhoud van het gedeelte over weerstandsdetectie in GB/T33087-2016 "Specificaties en testmethoden voor hoogzuiver water voor instrumentele analyse", moeten de volgende zaken in acht worden genomen bij het meten van de weerstandswaarde van ultrapuur water met behulp van een externe geleidbaarheid meter:
① Apparatuurvereisten: een online geleidbaarheidsmeter met temperatuurcompensatiefunctie, een geleidbaarheidscelelektrodeconstante van 0,01 cm-1 en een temperatuurmeetnauwkeurigheid van 0,1 °C.
② Bedieningsstappen: Sluit de geleidbaarheidscel van de geleidbaarheidsmeter tijdens de meting aan op het waterzuiveringssysteem, spoel het water en verwijder luchtbellen, pas het waterdebiet aan op een constant niveau en registreer de watertemperatuur en weerstandswaarde van het instrument wanneer de weerstandswaarde is stabiel.
De hierboven genoemde apparatuurvereisten en bedieningsstappen moeten strikt worden gevolgd om de nauwkeurigheid van onze meetresultaten te garanderen.
Mixed bed is een afkorting voor mixed ion exchange column, een apparaat dat is ontworpen voor ionenuitwisselingstechnologie en wordt gebruikt om zeer zuiver water te produceren (weerstand groter dan 10 megaohm), meestal gebruikt achter omgekeerde osmose of Yang-bed Yin-bed.Het zogenaamde gemengde bed houdt in dat een bepaalde hoeveelheid kation- en anionenuitwisselingsharsen in hetzelfde uitwisselingsapparaat worden gemengd en verpakt om ionen in de vloeistof uit te wisselen en te verwijderen.
De verhouding tussen kation- en anionharspakking is in het algemeen 1:2.Het gemengde bed is ook verdeeld in in-situ synchrone regeneratie gemengd bed en ex-situ regeneratie gemengd bed.In-situ synchrone regeneratie-mengbed wordt tijdens bedrijf en het gehele regeneratieproces in het gemengde bed uitgevoerd en de hars wordt niet uit de apparatuur verplaatst.Bovendien worden de kation- en anionharsen gelijktijdig geregenereerd, waardoor er minder hulpapparatuur nodig is en de bediening eenvoudig is.
Kenmerken van gemengde bedapparatuur:
1. De waterkwaliteit is uitstekend en de pH-waarde van het effluent is vrijwel neutraal.
2. De waterkwaliteit is stabiel en de kortetermijnveranderingen in de bedrijfsomstandigheden (zoals de kwaliteit of componenten van het inlaatwater, het bedrijfsdebiet, enz.) hebben weinig effect op de effluentkwaliteit van het gemengde bed.
3. Intermitterend bedrijf heeft een kleine invloed op de kwaliteit van het afvalwater, en de tijd die nodig is om te herstellen naar de waterkwaliteit van vóór de stillegging is relatief kort.
4. Het waterterugwinningspercentage bereikt 100%.
Reinigings- en bedieningsstappen van apparatuur met gemengd bed:
1. Bediening
Er zijn twee manieren om water binnen te komen: door productwaterinlaat van het Yang-bed Yin-bed of door initiële ontzilting (met omgekeerde osmose behandeld water) inlaat.Open tijdens bedrijf de inlaatklep en de productwaterklep en sluit alle andere kleppen.
2. Terugspoelen
Sluit de inlaatklep en de productwaterklep;open de terugspoelinlaatklep en de terugspoelafvoerklep, spoel terug met 10 m/u gedurende 15 minuten.Sluit vervolgens de terugspoelinlaatklep en de terugspoelafvoerklep.Laat het 5-10 minuten inwerken.Open de uitlaatklep en de middelste afvoerklep en laat het water gedeeltelijk weglopen tot ongeveer 10 cm boven het oppervlak van de harslaag.Sluit de uitlaatklep en de middelste aftapklep.
3. Regeneratie
Open de inlaatklep, de zuurpomp, de zuurinlaatklep en de middelste afvoerklep.Regenereer de kationhars met 5 m/s en 200 l/u, gebruik omgekeerde osmoseproductwater om de anionhars te reinigen en handhaaf het vloeistofniveau in de kolom op het oppervlak van de harslaag.Sluit na het regenereren van de kationhars gedurende 30 minuten de inlaatklep, de zuurpomp en de zuurinlaatklep en open de terugspoelinlaatklep, de alkalipomp en de alkali-inlaatklep.Regenereer de anionhars met 5 m/s en 200 l/u, gebruik omgekeerde osmoseproductwater om de kationhars te reinigen en handhaaf het vloeistofniveau in de kolom op het oppervlak van de harslaag.Regenereer gedurende 30 minuten.
4. Vervangen, hars mengen en spoelen
Sluit de alkalipomp en de alkali-inlaatklep en open de inlaatklep.Vervang en reinig de hars door tegelijkertijd water van boven en van onderen in te brengen.Sluit na 30 minuten de inlaatklep, de terugspoelinlaatklep en de middelste afvoerklep.Open de terugspoelafvoerklep, de luchtinlaatklep en de uitlaatklep, met een druk van 0,1 ~ 0,15 MPa en een gasvolume van 2 ~ 3 m3/(m2·min), meng de hars gedurende 0,5 ~ 5 minuten.Sluit de terugspoelafvoerklep en de luchtinlaatklep en laat deze 1~2 minuten rusten.Open de inlaatklep en de afvoerklep voor de voorwaartse spoeling, pas de uitlaatklep aan, vul het water totdat er geen lucht meer in de kolom zit en spoel de hars.Wanneer de geleidbaarheid de vereisten bereikt, opent u de waterproductieklep, sluit u de spoelafvoerklep en begint u met het produceren van water.
Als na een bepaalde periode de vaste zoutdeeltjes in de pekeltank van de ontharder niet zijn afgenomen en de geproduceerde waterkwaliteit niet op peil is, is het waarschijnlijk dat de ontharder niet automatisch zout kan opnemen. De redenen hiervoor zijn voornamelijk de volgende :
1. Controleer eerst of de inkomende waterdruk gekwalificeerd is.Als de binnenkomende waterdruk niet voldoende is (minder dan 1,5 kg), zal er geen negatieve druk ontstaan, waardoor de ontharder geen zout absorbeert;
2. Controleer en stel vast of de zoutabsorptieleiding verstopt is.Als het geblokkeerd is, neemt het geen zout op;
3. Controleer of de afvoer ontstopt is.Wanneer de afvoerweerstand te hoog is door overmatig vuil in het filtermateriaal van de leiding, ontstaat er geen onderdruk waardoor de ontharder geen zout opneemt.
Als bovenstaande drie punten zijn geëlimineerd, moet worden overwogen of de zoutabsorptieleiding lekt, waardoor er lucht binnendringt en de interne druk te hoog is om zout te absorberen.De discrepantie tussen de drainagestroombegrenzer en de straal, lekkage in het kleplichaam en overmatige gasophoping die hoge druk veroorzaakt, zijn ook factoren die van invloed zijn op het onvermogen van de ontharder om zout te absorberen.